固體飲料代加工的生產(chǎn)方法有兩種：分為天然果汁喝配制果味型。前者是先將天然汁液制成濃縮液，即將原料經(jīng)過洗凈、粉碎、壓榨或熱浸提取汁液、減壓濃縮至固形物在10—20%左右，再加入糖粉調(diào)配而成。而后者是直接將各種輔料（包括甜味劑、酸味劑、香料、糊精、色素等）與糖粉混合在一起、經(jīng)造粒、干燥而成。水果→去核、切片→溫水浸泡→提汁、過濾→真空濃縮液→加糖粉混合→造粒→干燥→成品。

利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)團(tuán)聚的顆粒，噴霧干燥固體飲料的生產(chǎn)范圍很廣，除廣泛用于生產(chǎn)的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，還能用于荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等。

造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種，流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、干燥、制粒等3個(gè)過程在密閉容器內(nèi)一次完成的新式制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，制出的顆粒大小均勻。

冷凍干燥法就是把藏有的大量水分，進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接蒸發(fā)出來。用冷凍干燥制備固體飲料，其優(yōu)點(diǎn)為：冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，不破壞熱敏性物質(zhì)，揮發(fā)性成分損失較小，保留了以前的結(jié)構(gòu)，能去除95%～99％以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存。